工业企业成本管理的三个关键问题，你“点”到了吗？

一、成本控制

成本管理是企业管理的重要组成部分，是企业实现经济效益和利润最大化的关键环节。成本控制是成本管理的重要环节之一，也是企业管理的核心内容之一，可以帮助企业管理人员掌握生产活动中的成本，协调好各部门之间的关系，达到控制成本目的，从而提高企业效益。

1. 成本信息汇总

成本信息汇总是成本管理的关键部分之一，它可以帮助企业管理人员获得更为详细的成本信息，并能够及时发现成本问题，助力企业管理人员及时调整状态，省略部门之间的信息交流。成本信息汇总通常包括制造成本、销售成本、管理成本等方面的信息，并且需要对数据进行细致分析。

例如，一个工业企业在生产某种产品时，需要掌握原材料成本、人工成本、水电费用、设备维护费用等方面，才能更加有效地掌控成本，将企业的竞争力发挥到极致。

对于成本信息汇总的核心，企业管理人员需要专注于以下几个方面：

1. 对成本信息进行详细记录，并非常重视数据的准确性、清晰性、及时性，确保数据的准确性和同步性；
2. 对成本数据进行分类汇总，将每个类别的成本进行详细分析，从而找出成本控制的瓶颈；
3. 将成本数据与企业经营情况结合起来，及时全面了解刨子利润变化的原因，从而更好地掌握企业的盈利状况。

2. 成本控制的手段

成本控制的手段是成本控制的具体实施方法，是企业管理人员用来控制成本的具体手段。成本控制的手段包括多种形式，例如直接成本控制、间接成本控制、综合成本控制等。针对不同企业的实际情况和目标，可以采用不同的手段进行成本控制，如下所示：

1. 直接成本控制：这种方法主要采取降低成本的方式来控制成本，例如降低能源消耗、提高产出等；
2. 间接成本控制：这种方法是通过优化企业管理的管理体制来控制成本，例如优化人事管理、改善生产流程等；
3. 综合成本控制：这种方法是将直接成本控制和间接成本控制两种方法结合起来，综合运用，以实现最大化的成本控制效果。

3. 成本控制的难点

成本控制是一项复杂而艰难的工作，需要企业管理人员从多个方面进行考虑和分析，才能够得到满意的成本控制效果。在实际工作中，成本控制常常面临以下难点：

1. 成本数据缺乏可靠性：由于企业业务涉及范围的不同和各种不确定的因素的影响，往往导致成本数据的质量不一，难以确定。
2. 成本监控难度大：随着成本管理范围的扩大和复杂性的提高，成本监控任务越来越难以完成。
3. 成本信息不对称：不同部门之间成本信息的不对称会对成本控制带来很大的不利影响。

二、成本计算方法

1. 成本的分类

成本是由许多费用构成的，按照不同的标准进行分类，可以得到不同的成本。常见的成本分类包括：

1. 按产生阶段分：包括常规成本和非常规成本两种
2. 按产生场所分：包括制造成本和非制造成本两种
3. 按产生内容分：包括直接成本和间接成本两种

2. 成本计算的重要性

成本计算是企业日常经营管理的重要环节之一，可以为企业提供综合信息，直接决定了企业生产效率和经济效益。成本计算对企业经营管理具有以下功能：

1. 成本计算可以帮助企业控制成本
2. 成本计算可以帮助企业了解产品成本与价格的关系
3. 成本计算可以帮助企业科学决策，制定合理的生产和销售计划
4. 成本计算可以帮助企业分析成本的组成，找出成本中的瓶颈，以便采取措施进行调整。

3. 成本计算的方法

成本计算的方法包括完全成本法、可变成本法、直接成本法、间接成本法等多种方法，这些方法各有优缺点，不同专业领域根据实际情况选择适合的成本计算方法。例如，在工业企业中，主要采用下面几种成本计算方法：

1. 生产订单成本计算法
2. 直接成本法
3. 分部成本法
4. 作业成本法

4. 成本计算的难点

和成本控制一样，成本计算也会面临各种各样的困难。

1. 成本数据的专业性和准确性：成本计算需要考虑到许多因素，比如原材料的价格、人工成本、物流费用等等。这些因素中有的比较固定，有的则比较复杂。
2. 成本计算的误差：成本计算涉及到许多数据，这些数据的统计和计算也可能存在误差，而误差会对成本计算带来很大的影响。
3. 成本计算的时效性：成本计算的速度需要非常快，因为成本计算的结果是管理决策的重要基础，而且需要准确和结果的时效性。

三、制造流程优化

1. 制造流程介绍

制造流程是企业生产和加工产品的全过程，从产品的计划设计、原材料购买、生产过程到最后的发货，都包括在内。制造流程的优化可以使得企业减少生产成本，提高生产效率，提高产品的质量，尽可能地减少生产过程中的浪费。

2. 制造流程优化的方法

企业管理人员可以通过合理的策略和技术手段来进行生产流程的优化，以下是一些实用的方法：

1. 简化生产流程：在确保产品质量和效率的前提下，简化生产流程可以大大减少生产成本。
2. 改良设备和工艺：通过引进新技术和改良设备和工艺，可以提高生产效率，同时减少能源的浪费。
3. 材料精细化管理：加入材料精细化管理，可以极大地缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。
4. 加强入库与出库管理：入库与出库管理是生产流程中很重要的一环，改善管理水平，可以处理库存与客户需求之间的平衡。

3. 制造流程优化的难点

制造流程优化是企业管理过程中的一个难点，需要在生产线完全运作的前提下进行，同时也需要考虑到其他因素的影响。以下是一些常见的制造流程优化难点：

1. 创新困难：在企业制造流程优化时，需要创新的地方很多，并且创新难度较大。因此，企业管理人员需要具备创新能力。
2. 设备证件难获：设备证件是实施制造流程优化的关键因素之一，但有时证件难以获得。
3. 人员配合难度大：制造流程优化需要大量的人员分工配合，而人员配合难度非常大。

四、设备的可靠性维护

1. 设备可靠性的定义

设备可靠性是指设备在规定的条件下，在规定的时间内能够执行一定的功能，并能够达到轻负荷和长寿命的状态。

2. 设备维护和保养

设备维护和保养是保证设备可靠性的关键环节，它可以避免设备故障，提高设备寿命，同时可以降低设备维修和更换的成本。

3. 设备故障的分析和处理

设备故障是设备可靠性低的重要原因之一，对设备故障进行分析和处理，可以提高企业生产效率和生产效益。在实际处理中，需要重视以下几个方面：

1. 对故障原因进行深入分析，确定故障所在，防止类似故障再次发生；
2. 计划保养和检查，提高设备的可靠性，减少故障率和设备维修次数；
3. 对受损设备进行及时的维修和维护，避免设备受损扩大，造成损失。

4. 设备维护的难点

设备维护是企业管理过程中的难点，需要专业人员进行维护和保养。以下是设备维护的一些难点：

1. 设备的种类繁多：不同种类的设备需要不同的维护和保养方法，这需要专业人员具备相应的技术能力。
2. 设备维护的周期长：有些设备维护周期较长，需要长期维护。
3. 设备状态难以被感知：有些设备在正常运转时状态不易被感知，需要专业人员进行检测。

五、管理系统的建立

1. 管理系统的定义

管理系统是企业日常运营中的核心环节，是确保企业可持续发展的关键环节。管理系统的建立可以帮助企业管理人员系统化地对企业的各项工作进行规划和管理，从而有序地推进企业日常事务的处理。

2. 管理系统的建设步骤

管理系统的建设需要经过多个步骤，包括规划、设计、实施、监控、评估等。以下是常用的管理系统建设步骤：

1. 规划：企业管理人员需要对管理系统进行清晰地规划，确定目标、资源、时间、质量等，形成管理系统建设方案。
2. 设计：根据规划方案，进行具体的系统设计工作。
3. 实施：将设计方案付诸实际操作，开展各项管理工作，如培训员工、制定流程、数据管理系统、制定基础文档等。
4. 监控：对系统实施进行监控和调整，如跟进目标、对数据进行分析和挖掘、收集反馈信息等。
5. 评估：对实施效果进行评估和反馈，为后续管理系统的改善提供依据。

3. 管理系统建设的难点

管理系统建设需要有效地组合人员、流程和技术等因素，满足企业实际的需求和目标。在实际建设过程中，面临以下一些困难：

1. 管理人员的理解和支持：管理系统建设需要得到企业管理人员的理解和支持，这是一个长期的过程。
2. 技术和资金的支持：对于一些高新技术的管理系统建设，需要大量的技术支持和资金支持。
3. 系统的规模和复杂度：随着企业规模的不断扩大和业务范围的扩展，管理系统的规模和复杂度也在不断提升。

结语

工业企业的成本管理是企业管理中的重要环节，需要企业管理人员从多个维度来考虑，尤其是成本控制和成本计算需要多方面考虑，同时要注意制造流程的优化、设备可靠性的维护、管理系统的建设等。尽管这些是企业管理中的难点，但规划好管理目标，协调好各方面的因素，发挥各专业领域的力量，可以最终达到企业的目标。

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