生产设备软件管理 最佳实践，提高设备安全性能

1. 什么是生产设备软件管理？

生产设备软件管理是指对企业生产所涉及的设备进行管理的软件系统，主要包括：生产计划编制、工位管理、设备维护保养、设备故障处理、设备性能分析等。

随着科技的不断发展，人们对于制造业生产效率的要求越来越高，生产设备软件管理的出现满足了这一需求。通过对生产设备的全面管理，企业可以实现生产计划的有效执行、设备维护保养、设备故障处理等工作的高效处理，从而提高企业的生产效率。

在今天这个竞争激烈的时代，生产设备软件管理已经成为了企业提高生产效率、降低成本的关键因素之一。

2. 生产设备软件管理的功能及价值

（1）生产计划编制：通过对生产订单的合理安排，将生产资源合理利用。同时，对于生产计划进行全面监控、调度和动态跟踪，对于生产计划的延迟或调整进行提示和预警。

（2）工位管理：通过对工位的管理，实现工艺参数的采集和演示，并对于加工工艺中的质量控制点进行质量检验。同时，通过工位的管理，可以对于加工工艺中使用的工具进行有效的管理与保养。

（3）设备维护保养：通过对设备的全面管理，实现对设备的维护保养，减少设备故障次数并提高生产效率。

（4）设备故障处理：通过对设备的故障进行及时检修和处理，减少生产停机时间。

（5）设备性能分析：通过对设备性能进行分析，掌握设备运行状态，并从中得出优化建议，实现设备性能最大化。

（6）价值：提高生产效率、降低生产成本。

3. 设备管理的最佳实践

（1）建立成套的设备管理体系：针对企业需求，建立完整的设备管理体系。对每个制造单位、工艺流程建立设备管理清单。对设备进行有效的采集、管理、运行，并制定管理标准。

（2）对于设备进行分类管理：将各类设备按照其差异性特征进行分类，根据其性质、型号、用途等进行标记。针对性的建立自己的设备管理体系，并设立设备资产档案，对工作状态进行监管管理。

（3）对设备进行科学合理的检修维保：建立完善的设备保养模型，进行科学有效的设备维护保养管理。

（4）对于设备进行有效的故障处理：合理规划故障检测点，及时发现设备故障并进行故障分析与处理。

（5）对于设备进行定期的性能评估：由专门小组采用评价手段，对设备的性能进行评判并制定相应的技术方案，引导设备的持续发展。

（6）价值：提高设备的利用率及寿命，降低生产成本。

4. 提高设备安全性能：安全标准提醒

（1）设备使用人员的合格评估：设备使用人员需要经过专业化培训，且通过安全操作培训考核。

（2）建立完善的设备安全制度：明确各环节的安全责任，规范操作流程，建立自己的设备安全制度。

（3）建立应急预案：制定应急预案，定期进行演练，使员工熟悉应急预案，良好的应急响应机制能保证危机时刻人员生命安全。

（4）价值：提高设备使用人员安全意识，降低生产安全事故。

5. 设备管理软件的价格方案

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6. 设备管理注意点

（1）需要注意安全操作流程，不得擅自更改操作流程或未经许可使用设备。

（2）需要准确把握设备使用情况，确保设备的长寿命。

（3）需要统一进行设备的资产标识化管理，避免重复购置。

（4）需要对设备定期进行保养维修，避免由于设备故障所造成的生产延误。

（5）需要进行设备的定期性能评估，对设备进行进一步优化提高。

（6）价值：降低经济成本，提高生产效率。

7. 设备管理实例

以某某公司作为实例，通过引入设备管理系统以及执行最佳实践，将设备故障次数降低了50%，并成功实现了设备的全方位维护管理。同时，在生产计划编制、工位管理、设备维护保养及设备故障处理等方面也取得了显著成效，生产效率提高了30%，生产成本降低了20%。

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