企业供应链库存管理的5个常见误区，你中招了吗？

企业供应链是现代企业开展业务的重要方式，库存管理是企业供应链的重要组成部分。然而，企业在实践中经常存在库存管理错误和误区，这些错误和误区一旦发生，便会导致一系列的问题，影响企业的正常运作。本文将从不同维度分析企业供应链库存管理中的常见误区，并给出相应建议，供企业参考。

维度一：一味追求低库存

在现代企业管理中，追求低库存一直是企业所关注的重要问题。低库存可以减少企业储存和管理成本，缩短资金周转时间，提高企业的资金利用率。但是，一味追求低库存往往会导致两个问题：

一、无法满足客户需求。如果企业一味追求库存低，那么在客户需求急剧增加的情况下，无法保证及时供应。

二、增加库存风险。库存量不足会导致企业无法满足客户需求的情况，库存过多会增加企业的库存风险。因此，在库存管理中，企业应根据实际需求合理控制库存量，找到合适的库存平衡点。

维度二：缺乏库存分析

库存分析是库存管理的重要组成部分。但是很多企业在库存管理中缺乏对库存的分析，导致无法清楚了解库存中存在的问题。

1、库存周转率分析。库存周转率是一个基本的库存分析指标，它可以反映企业库存的运营效率。如果库存周转率较低，说明企业的库存管理存在问题。

2、ABC 分析。ABC 分析可以帮助企业判断存货优先级，优化库存结构。ABC 分析根据物品价值，按照 A、B、C 三个级别分别分析物品的贡献度，找到决定库存数量的关键物品。

3、库存预警分析。库存预警分析可以提前发现库存量异常的情况，尽快采取相应的措施，避免过多库存风险。

库存分析是企业库存管理的重要保障。企业在进行库存管理时，应充分利用数据分析等工具辅助库存管理，做好库存分析工作。

维度三：库存位点管理错误

库存位点管理对于企业库存管理来说是非常重要的。库存位点管理错误不仅会导致企业库存存在于不合适的位置，还会降低库存的管理效率。

1、库存位点定位。库存位点的定位应该考虑到整个供应链的情况和业务发展方向。同时，库存位点应该围绕着客户需求点进行布局，确保库存及时供应。

2、库存位点布局。库存位点的布局应该根据企业的业务特点和供应链情况来决定。同时，不同类型的物品应该布局在不同的库存位点。

库存位点管理是库存管理中不可忽视的一个维度。企业应该根据自身的业务特点和供应链情况，合理规划库存位点的定位和布局。

维度四：库存管理流程不规范

库存管理流程不规范会导致各种问题的发生。

1、采购流程不规范。采购流程不规范会导致采购的物品与实际需求不匹配，增加企业库存风险。

2、销售流程不规范。销售流程不规范会导致订单量不确定，导致库存不足或库存过多的问题。

3、盘点流程不规范。盘点流程不规范会导致盘点结果不准确，影响企业的业务。

规范的库存管理流程是库存管理成功的重要保障。企业应该建立和完善库存管理流程，做好采购、销售和盘点等工作，确保库存管理的规范化。

维度五：库存管理技术不到位

好的库存管理技术可以帮助企业更好地进行库存管理，提高效率，控制成本。

1、条码管理技术。条码管理技术可以帮助企业实现库存信息实时管理，提高数据的准确性，减少人为错误。

2、RFID 技术。RFID 技术可以使企业在不接触物品的情况下，即可完成对库存信息的实时检测，有效提高库存管理的效率。

3、仓库管理软件。仓库管理软件可以帮助企业实现对库存信息的实时管理，提高库存管理效率，以及降低库存管理成本。

好的库存管理技术是库存管理的重要保障。企业应该在库存管理中采用先进的技术手段，提高库存管理水平。

结语

以上就是企业供应链库存管理中常见的误区和相应的建议。企业在进行库存管理时，应该注意避免这些误区。同时，企业应该结合自身的特点，制定合理的库存管理策略，提高库存管理效率。

如果您在库存管理中存在困难，有相关疑问或者需求的可以点击在线咨询进行跟专业顾问老师咨询哈~